一體化酸堿中和池作為廢水處理的核心設備，其性能直接影響企業(yè)的環(huán)保合規(guī)性與經濟效益。山東夢之潔水處理設備有限公司，專業(yè)工業(yè)廢水處理的核心解決方案供應商，憑借10年行業(yè)經驗，已服務全球500+客戶，以技術創(chuàng)新和專業(yè)服務助力可持續(xù)發(fā)展。

一、產品概述

酸堿中和池是工業(yè)廢水處理系統(tǒng)中的關鍵設備，通過化學中和反應調節(jié)廢水的酸堿度（pH值），使其達到排放標準或后續(xù)處理要求。本產品采用模塊化設計，適用于醫(yī)院、化工、電鍍、制藥、印染等多個行業(yè)，具有高效穩(wěn)定、智能控制、環(huán)保節(jié)能等優(yōu)勢。

一體化酸堿中和池設計說明

1、本項酸堿中和池主要針對醫(yī)院實驗排水處理。檢驗科及實驗室原水經室內污水管道排至中和池后由PH控制儀即時檢測出PH值,并根據檢測結果自動控制選擇相應中和藥劑調節(jié)PH值至6~9范圍。

2、中和反應所需時間<10分鐘,有效容積按一個廢水變化周期的水量確定,為15m3/d。

3、運行方式:采用間歇式運行方式,每天運行一次。

4、酸堿中和的投藥量,由PH控制儀及時檢測PH值,投藥自控系統(tǒng)自動計算投藥量,由計量泵投加到酸堿中和池內。

5、為使酸堿中和池充分混合攪拌,采用穿孔管空氣攪拌。

6、中和酸堿加藥裝置是由加藥泵和加藥罐兩部分組成。實現(xiàn)所加藥劑的定時定量自動控制。

二、技術原理與工作流程

廢水經收集系統(tǒng)收集后首先進入調節(jié)池，調節(jié)水量、均化水質，當調節(jié)池中水量達到一定液位高度后，通過提升泵定量提升到酸堿中和池。在一體化酸堿中和池中，首先進入酸堿中和調節(jié)系統(tǒng)，進行酸堿中和，在此通過pH控制儀，利用計量泵準確投加一定量NaOH/草酸水溶液，調節(jié)pH值至6～9之間，在堿性條件下，廢水中的酸被中和，產生微量沉淀物。

酸堿中和池出水接著流入沉淀池，酸堿中和后產生的沉淀以及污水中其他懸浮物在沉淀池中通過泥水間的異向流動實現(xiàn)污泥與水的分離。至此廢水可達標排放和循環(huán)利用。

一體化酸堿中和池主要技術原理如下：

1、化學中和反應

酸性廢水（pH<7）：投加堿性藥劑（如NaOH、Ca(OH)?）中和游離酸。

堿性廢水（pH>7）：投加酸性藥劑（如H?SO?、HCl）中和氫氧根離子。

2、反應方程式示例：

H?+OH?→H?O（中和反應）

Fe3?+3OH?→Fe(OH)?↓（重金屬沉淀）

3、智能控制系統(tǒng)

pH在線監(jiān)測：通過高精度傳感器實時監(jiān)控水質變化。

自動投藥系統(tǒng)：根據pH值動態(tài)調節(jié)藥劑用量，誤差≤±0.1pH。

攪拌混合技術：采用機械攪拌或曝氣混合，確保反應均勻。

4、處理流程示意圖

原水→調節(jié)池→中和反應池→絮凝沉淀池→過濾→達標排放

三、產品設計與技術參數(shù)

一體化酸堿中和池，材質可選用高強度耐腐玻璃鋼、碳鋼環(huán)氧樹脂防腐、不銹鋼材質，支持定做設備！酸堿中和池通常由反應池、中和池、沉淀池、污泥池和控制系統(tǒng)等部分組成。反應池主要承擔酸性廢水和堿性廢水的中和反應任務；中和池則進一步處理反應后的廢水，確保pH值達到排放標準；沉淀池用于去除廢水中的懸浮物和重金屬離子，這些物質會沉淀下來形成污泥，并被儲存在污泥池中；控制系統(tǒng)則負責整個設備的自動化運行。

一體化酸堿中和池主要設計和技術參數(shù)如下：

1、結構設計

材質選擇：碳鋼防腐（內襯玻璃鋼/橡膠）、不銹鋼（316L）、PP/PE塑料。

模塊化配置：單池處理量5-500m3/h，支持多池并聯(lián)擴展。

安全防護：溢流報警、防腐蝕涂層、緊急排空閥。

2、核心參數(shù)

參數(shù)項 標準配置 可選升級

處理水質范圍 pH2-12 高濃度強酸/強堿

出水pH精度 6.5-8.5（±0.2） ±0.1

藥劑投加方式 計量泵+管道混合器 文丘里射流器

能耗 0.1-0.3kW·h/m3 變頻節(jié)能控制

四、應用場景與行業(yè)價值

典型行業(yè)應用

化工行業(yè)：中和反應釜殘液、清洗廢水。

電鍍行業(yè)：去除重金屬離子前的pH調節(jié)。

制藥行業(yè)：生物發(fā)酵廢液的酸堿平衡。

電子行業(yè)：蝕刻液、顯影液的無害化處理。

經濟效益分析

降低排污費用：達標排放避免環(huán)保罰款。

延長設備壽命：減少酸性廢水對管道的腐蝕。

資源回收利用：回收貴金屬（如銅、鎳）沉淀物。

五、安裝與維護指南

1、安裝流程

基礎施工→設備吊裝→管道連接→電氣調試→試運行。

建議由專業(yè)工程師現(xiàn)場指導，周期3-7天。

2、日常維護

每周檢查藥劑存量及管道密封性。

每月校準pH傳感器，清理攪拌軸附著物。

每年更換防腐層，檢測結構強度。

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